化妝品凈化車間
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化妝品的無塵車間應該怎么設計。?1、企業生產環境是否整潔,廠區地面,路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。?2、生產區是否遠離污染源。生產所需的動力,'
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化妝品的無塵車間應該怎么設計。

1、企業生產環境是否整潔,廠區地面,路面及運輸等是否對化妝品生產造成污染。

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2、生產區是否遠離污染源。生產所需的動力,'三廢'?處理等輔助設施是否對生產環境造成污染。

3、廠房是否按生產工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設置功能間,并合理布局。

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4、原料預處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設置。

5、生產過程中易產生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產品是否使用單獨的生產車間和專用生產設備,是否具備相應的衛生,安全措施。

6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進入的設施。

7、生產區地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。

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8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。

9、生產區是否有良好的通風設施和消毒設施。進入生產區的新風是否經過過濾處理措施。

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10、進入潔凈室(區)的空氣是否經過凈化處理。

11、進入潔凈區的人員和物料是否分別經過緩沖進入或者送入潔凈室(區)。

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12、除衛生部化妝品檢驗規定中不需微生物項目檢查的產品類別及其 他特殊情況外,化妝品生產的制作,半成品儲存,分裝,成形,內包材及清潔容器具的最后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區)進行。

13、潔凈室(區)的溫度和相對濕度是否與化妝品生產工藝要求相適應,無特殊要求時,溫度是否控制在18-26? ℃,相對濕度是否控制在45%-65%。

14、潔凈室(區)的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

15、潔凈室(區)的內表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒。

16、潔凈室(區)的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取其他措施,便于清潔。

17、生產區內是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛生工具,其存放地點是否對物料,半成品,成品造成污染,并限定使用區域。

18、生產區是否有與生產規模相適應的面積和空間。

19、更衣室,休息室,浴室及廁所的設置是否對生產區產生不良影響。

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20、儲存區是否有與生產規模相適應的面積和空間。

21、車間內儲存區物料,半成品,待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。

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22、生產區內各種管道,燈具,風口等公用設施是否易于清潔。

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23、生產區的照度與生產要求是否相適應,廠房是否有應急照明設施。潔凈室(區)的照度是否達到300勒克斯。

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24、空氣凈化系統及生產區的通風系統是否按規定清潔,維修,保養并作記錄。

25、潔凈室(區)的窗戶,頂棚及進入室內的管道,風口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。

26、化妝品生產中易產生蒸汽的操作區是否有良好的除濕,排風,降溫等設施。

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27、生產區的水池,地漏是否對產品產生污染。

 

28、生產區的人員和物料出入,是否設置專用通道。

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29、潔凈區與一般生產區之間是否設置緩沖設施。

30、易產生粉塵的生產操作如粉碎,混合,篩選等是否配備有效的除塵,排風設施。

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31、與產品直接接觸的干燥用空氣,壓縮空氣和惰性氣體是否經過處理,符合生產要求。

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32、倉儲區是否安裝照明和通風,防鼠,防蟲等設施,是否設置溫度,濕度監控設施。

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33、稱量室或備料室是否與生產要求相適應,必要時是否設捕塵設施。

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34、檢驗室,留樣觀察室是否與生產區分開。

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35、微生物檢驗室是否單獨設置,是否有超凈工作臺。

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36、有特殊要求的儀器設備是否安放在專門的儀器室內,是否有防止靜電,震動,潮濕或其它外界因素影響的設施。


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